瑜伽，已经成为越来越多人的健身首选项目，对于都市中的女性白领来说，瑜伽垫的选择和对运动项目的选择一样，高品质是不二之选，现在市场上出售的瑜伽垫五花八门，很容易使人挑花了眼，很多瑜伽初学者购买瑜伽垫的时候，都会问到这么一句话，什么样的瑜伽垫比较好，是什么材质做的。
现在市场上瑜伽垫的材质主要有PVC、TPE、EVA、NBR等，又有说法云：市场上所谓的TPE发泡的瑜伽垫也都是EVA发泡的，或者是部分TPE+部分EVA发泡的，不管怎么样这几种材质是我们在挑选过程中常常遇见的，无论销售员说的如何天花乱坠，一款好的瑜伽垫应该符合以下两点要求：
1、由于瑜伽垫是与练习者身体肌肤直接接触的，本身又是化学制品，是绝对不能有毒有味的。有毒有味的垫子因没有经过无毒无味处理，刚打开时气味极大，熏人眼睛，用水长时间擦洗后或放在阴干处平放20天左右气味会小一些，但不舒服的气味永远都会有，练习者长时间使用后就会出现间歇性头晕、神经性头痛、恶心乏力等不良反应。
2、好的瑜伽垫要求材质重量适中，垫子久铺也不易变形。
PVC发泡体系
PVC发泡体系是由PVC树脂、稳定剂、润滑剂、改性剂、发泡剂等组分组成的，物料混合均匀后由料斗定量加入螺槽，由螺杆动力向前输送，机筒的加热作用和螺杆的剪切作用使物料塑化熔融，而其中的发泡剂在此温度条件下分解产生气体，溶于熔体中。从螺槽到口模型腔截面积逐渐减小，因而在螺杆动力作用下形成一定的背压，使发泡剂分解产生的气体能够存留于熔体中，形成密布的许多发泡中心。当熔体离开口模时，外界压力突然降低，溶解的气体迅速膨胀形成气泡，从而得到发泡制品。目前塑胶行业普遍采用AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂。AC发泡剂属于有机发泡剂，为淡黄色或桔黄色结晶粉末，分解温度约180～200℃ ，分解时略有氨味，不易燃，有自熄性，室温贮存稳定，无毒。其最大优点为单位质量的发气量大，分解时放出的气体及分解残渣无毒、无害，与熔体的相容性好。影响AC发泡剂在物料中发泡性能的主要因素是分解温度和Ac发泡剂用量。在PVC挤出工艺中，要求AC的分解温度介于PVC塑化温度与分解温度(140～180℃)之间。分解温度过低，气体过早释放而发泡，难以控制；分解温度过高，放气困难，需加入适量的活化剂加以调整。
发泡剂用量对发泡质量影响最大。用量过大，发泡制品泡孔大，均匀度降低，制品的机械性能下降；用量过小，发泡效果不明显。实验表明，随AC发泡剂用量增加，发气量增加，制品密度下降。当AC用量处在某一值时，PVC制品密度较低，而且表面光滑 但随AC用量继续增加时，制品表观质量下降，其他性能也受影响。
EVA发泡体系
先从介绍EVA的物理性能开始：
EVA的物理性能指标一般有这几个:硬度，比重，延伸率，拉力强度，撕裂强度，压缩永久形变，和弹性等。
硬度，这个大家都明白。产品的软硬程度，用邵氏硬度计量的。EVA发泡可从10多度至80多度的产品。
比重，就是密度。这个很多人都能想办法用简单工具测出来。一般有条件的都用微电脑比重天平。我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。
延伸率，也就是断裂伸长率。将EVA发泡产品做成某种规格，比如，60*10*5mm，然后用拉力试验机以恒定的速度去拉，断裂时的长度除以原来长度。
拉力强度，简单的说也就是断裂时候的负荷。和延伸率同步测的。撕裂强度，这个我还真不好解释。就是把EVA片弄个小口，把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是，让后去拉。所受到的负荷就是撕裂强度。
压缩永久形变，有的人叫压缩歪，一般都简称压缩。其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里，调整至要求的参数，再置于老化机里若干小时。最后取出来测试圆片的厚度。再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。
弹性，这只是抽象的叫法。说这个叫回弹性，好像也不全面。如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。某些品牌有比较专业的叫法，把弹性分为两个部分:缓冲和反发。这两个词应该很好理解吧。我就不赘述了。
小发泡造粒后太久不用倍率会增长，这个没有很OK的处理方式。要
靠在生产上合理安排。一般原料比较好的，停放不能超过一个星期，差的在三天内得用完，这样才不会导致倍率增大。实在超过这个期限了，可以回炉重新造粒，适当加点DCP就好了。
对于小发泡时，某些较厚的地方有孔，属于没有有烧熟，从条件上可以适当延长发泡时间，或者增加模具温度，还或者增加机台压力;从配方上，可以适当增加DCP的用量，或者加入辅助类架桥剂。
讲完这些基本的物理性能，我们正式来讲EVA的发泡。
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。
主料，很明了了，就是EVA和/或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。
发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料
时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。
发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0Phr。
润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr 。
EVA发泡配方中的添加辅料
可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。
1、边角料
边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是己发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。
2、抗静电剂
有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。
3、阻燃剂
用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2，Al (OH) 3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。
4、快熟剂
EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可观。
5、着色剂
发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大，电脑也配不死。
EVA发泡一般来说有三种工艺。传统平板大发泡，模内小发泡和射出。(台湾叫法)
1、传统平板大发泡
现在小型工厂一般都采用这种。机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110s/mm，压力150KG/cm2。
2、模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面。运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不够。硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间的变化。温度的变化也不大。压力条件就不说了。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型吧。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/cm2，加热一定时间后再水冷。拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、射出
射出这种工艺在今后应该是主流吧。一道工序做出来就是产品了。只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑。只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同。也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了以下而已。上次好像是一上海的朋友给我打过电话，后来让他的注塑机可以用来做发泡童车轮子了。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千万里。
PVC发泡与TPE发泡的对比
1、PVC瑜伽垫相对于TPE瑜伽垫来讲成本更低，所PVC瑜伽垫的价格也相对要低一些。
2、由于PVC瑜伽垫的可塑性比TPE要好的多，所PVC瑜伽垫的款式、厚度等等更多元化。
1、它柔软、弹力超强，并且耐磨能力超凡。
2、它一般都是正反双色、双纹设计。
3、柔软，服帖，抓地力较强---置放在任何地面上都比较牢靠。同PVC材质的瑜伽垫相比，重量约轻300克，随身携带方便。
小贴士：
分辩方法：
1、科学法：
（一）就为单面压花的瑜伽垫，其实这是防潮垫和防滑垫的工艺，中国生产瑜伽垫的历史只有三年左右，现大部分的厂家都是原来生产防潮垫和防滑垫的生产商，虽然和生产瑜伽垫的工艺有本质上的区别，但外观工艺却差不多，重新购买瑜伽垫生产线，投入的人力、财力又巨大，防潮垫和防滑垫从原料成本和生产成本上又都远低于瑜伽垫，所以干脆就把防潮垫和防滑垫的外观做成瑜伽垫形状，充当瑜伽垫来进行销售。瑜伽垫的国际标准工艺是双面印有花纹，一面花纹大，一面花纹细小。练习瑜伽的场馆和场地有所不同（木地板、草地、大理石等），防滑效果也不同，双面印花纹就是为了适应在不同的地面上使用，以此达到最佳的防滑性能。省掉一道工艺，成本自然下降不少。
（二）这就是瑜伽垫另一个分辩点，“PVC发泡”和“PVC”技术，别看差两个字，工艺可有天差之别，发泡技术涉及到温度调压和弹性空洞产生的工艺，使用的机器也是专用的，这道工艺就是产生垫子反弹性的关键。PVC因没有这道工艺，只是靠原材料堆积而成，所以重量也比较重（一般都是2.5公斤左右，瑜伽垫是1.5公斤）反弹性能差。正规瑜伽垫工艺，垫子中间有弹性空洞。
（三）瑜伽垫内部的防撕裂纤维层，4*4mM一个方格网距，经线共有152根，纬线共有432根，呈网状分布在垫子中央部，使用时经纬线同时受力，分散局部张力。
2、经验法：
1．拿过一个PVC材质的瑜伽垫先不要打开，用鼻子闻闻垫子的顶端。如果有刺鼻的味道则很可能是质量不过关
2．用大拇指和食指捏瑜伽垫，试试耐压性和回弹力如何。
3．用橡皮擦擦一下瑜伽垫，看材质是否容易破裂或者是轻扯拉时是否有痕迹。
4．用手掌轻推垫子表面，要有一种干涩的感觉。